Теория бережливого производства

Теория бережливого производства – это эффективная концепция управления, основанная на непрерывном поиске и ликвидации потерь, а также оптимизации бизнес-процессов. Внедрив концепцию, владелец бизнеса сможет добиться повышения качества продукции при минимальных затратах, избежать перепроизводства и решить множество других проблем, с которыми ежедневно сталкиваются предприятия. Концепция бережливого производства хорошо зарекомендовала себя на зарубежных рынках, а сегодня она становится всё более актуальной среди российских предприятий.

Что такое бережливое производство

Бережливое производство (от англ. lean production) – это методология, предполагающая минимизацию процессов, не несущих ценности для предприятия и конечных потребителей. При этом для владельца бизнеса приоритетом должна стать не только экономия, но и повышение качества товаров и уровня удовлетворенности покупателей. Руководителю необходимо максимально ориентироваться на заказчиков. Внедрение теории основывается на использовании взаимодополняющих и усиливающих друг друга инструментов.

Ключевое положение теории – понятие ценности продукта. Она представляет собой набор свойств и качеств, которые привлекают потребителей. Ценность каждого товара определяют покупатели. Чтобы понять, насколько ценен тот или иной продукт для клиентов, проводится исследование их мнений. Получая обратную связь от потребителей, производитель может совершенствовать выпускаемую продукцию.

Теория бережливого производства была основана в 1950-е годы японским инженером и предпринимателем Тайити Оно. Существенный вклад в развитие концепции внес его помощник Сигео Синго. Именно он предложил решения по ее реализации на практике.

Впервые теорию применили менеджеры японской автомобилестроительной корпорации Toyota Motor Corporation. В результате компания заняла лидирующие позиции по уровню производства и продаж в Японии, заметно потеснила на мировом рынке производителей из Америки и Европы. Разработанный Тайити Оно подход начали использовать и другие японские производители. Это помогло им добиться технологического лидерства в мире. Качество японской продукции до сих пор является эталоном.

В 1980-х годах систему lean production тщательно изучили и концептуализировали американские специалисты. Они пришли к выводу, что бережливое производство неизбежно заменит массовое производство. Позднее теорию начали внедрять в автомобилестроении, а затем и в других сферах.

Если говорить о российских предприятиях, то здесь внедрение теории бережливого производства имеет несколько особенностей:

• нацеленность на быстрый результат;
• готовность вкладывать крупные суммы денег в технологии и оборудование с целью совершить значительный рывок;
• нежелание кардинально менять ситуацию на предприятии.

Российские менеджеры часто недооценивают важность философии этой теории. Она включает нацеленность на долгосрочную перспективу, увеличение ценности организации путем развития сотрудников и партнеров, непрерывное обучение.

Примеры внедрения концепции:

• компания стремится полностью исключить из производственного процесса длительное ожидание поставок, так как это не несет никакой ценности для нее;
• предприятие установило солнечные батареи и получает электроэнергию из возобновляемых источников, в перспективе снижая издержки;
• завод по производству автохимии запустил линию по переработке пластика, который остается после изготовления и потребления продукта.

Основные цели бережливого производства

Цели могут меняться в зависимости от жизненного цикла организации и существующих проблем. Например, одна компания заинтересована в снижении количества бракованной продукции, а другая планирует внедрить технологии по переработке вторичного сырья.

Основные цели:

• систематическое и постепенное уменьшение количества процессов, которые не добавляют продукции потребительской ценности;
• повышение качества продукции и удовлетворение запросов потребителей;
• сокращение количества производственных и складских помещений;
• обеспечение непрерывного устранения потерь;
• сокращение сроков изготовления продукта;
• достижение максимального качества товаров при определенной стоимости или минимальной стоимости при необходимом качестве.

Сферы применения

Сегодня концепцию успешно применяют в различных сферах деятельности, таких как:

• машиностроение;
• пищевая промышленность;
• финансовая сфера, банковские услуги;
• сфера услуг;
• производство товаров народного потребления;
• добывающая промышленность;
• логистика;
• информационные технологии;
• торговля;
• медицина;
• нефтедобыча.

Теория бережливого производства работает как на крупных предприятиях, так и в небольших организациях. Например, если речь идет о логистике, то внедрение этой концепции управления поможет сократить потери времени и денег на каждом этапе взаимодействия с поставщиками.

Несмотря на успешную зарубежную практику, на территории России эта теория стала активно применяться только несколько лет назад. Сегодня ее успешно используют лидеры отечественной экономики: автомобилестроительная компания «Группа ГАЗ», производитель первичного алюминия и глинозема «РУСАЛ», государственная корпорация по атомной энергии «Росатом» и многие другие. Их успехи стали катализатором для построения деятельности по принципам бережливого производства для остальных российских компаний.

Принципы бережливого производства

Принципы теории достаточно просты, но для их реализации организации нужно приложить большие усилия. При грамотном подходе бережливое производство способно не просто подкорректировать ситуацию, а полностью поменять уклад организации. Компания получит максимальную выгоду, если все принципы будут применяться в комплексе.

Ключевые принципы теории:

• Определение ценности продукта (услуги), обладающего теми или иными характеристиками, с точки зрения конечного потребителя. Производителю нужно проанализировать реальный поток создания ценности: от стадии закупки сырья до поставок готовой продукции.
• Устранение потерь. Необходимо детально изучить все действия в производственной цепочке, а затем устранить те, которые не способствуют созданию ценности. Это поможет выявить новые возможности для оптимизации бизнес-процессов.
• Настройка непрерывного потока работ. Действия в цепочке производства нужно перестроить так, чтобы между отдельными операциями отсутствовали простои, задержки, прерывания или иные потери. Для реализации этой задачи может потребоваться применение инновационных технологий, перепроектирование процессов, выравнивание рабочей нагрузки, обучение сотрудников новым навыкам.
• Обеспечение оптимального объема производства. Владельцу бизнеса необходимо ограничить запасы и незавершенное производство, так как в любой производственной системе они относятся к потерям. При этом нужно обеспечить получение материалов и необходимой информации для бесперебойной работы. Доставка и производство должны выполняться точно в срок. А продукция должна производиться только в необходимом количестве и только тогда, когда она нужна.
• Совершенствование процессов. Поиск и устранение потерь необходимо выполнять на постоянной основе.

Виды потерь в бережливом производстве

Успешное применение теории невозможно без определения основных потерь и поиска способов их устранения. Но нужно понимать, что вести коммерческую деятельность без дополнительных расходов не получится.

Принято выделять такие типы потерь:

• Первый тип – потери производственного цикла, которые не несут ценности для предприятия, но полностью устранить их невозможно. Пример: возникновение отходов во время производства кондитерских изделий. Они будут образовываться в любом случае и для потребителей никакой ценности не имеют.
• Второй тип – действия, не несущие никакой полезности для конечного потребителя, но которые можно полностью устранить или уменьшить их количество. Примеры: возникновение запасов, выпуск бракованной продукции, задержка с поставкой сырья.

Существует еще одна классификация потерь:

• Дефектная продукция, не соответствующая стандартам предприятия или клиентов. Образуется вследствие поломки оборудования, ненадлежащего контроля качества. Для устранения этого вида потерь необходимо проводить регулярное профилактическое обслуживание техники, ужесточить контроль качества на всех этапах производства.
• Избыточная обработка продукции или ненужные шаги в производственном процессе. Причина возникновения потерь – неправильный сбор данных, дублирование полномочий, отсутствие связи между ответственными работниками. Для предотвращения лишних шагов следует использовать технологию картирования процессов. Поэтапное отображение операций позволит получить подробное представление о рабочем процессе и оптимизировать его.
• Перепроизводство. Предприятие выпускает больше продукции, чем нужно покупателям. Чтобы избежать перепроизводства, руководству необходимо отслеживать потребности клиентов и прогнозировать будущий спрос, контролировать соответствие графиков производства срокам получения заказов на товары.
• Потери времени из-за незапланированных простоев. Связаны с неисправностью оборудования и ожиданием следующих этапов производства. Устранить их поможет утверждение мер по техническому обслуживанию оборудования и налаживание четких связей между бригадами, благодаря чему продукция будет беспрепятственно перемещаться между производственными узлами.
• Избыточные запасы продукции, хранящиеся на складах. Производство товаров без требований заказчиков – напрасная трата денег. Избежать этого поможет планирование и прогнозирование, налаживание связей с поставщиками и клиентами.
• Ненужная транспортировка материалов и продуктов по территории предприятия. Решить проблему поможет эффективно налаженная логистическая система. Также следует пересмотреть планировку помещений.
• Ненужное перемещение людей. Материалы, инвентарь, технические агрегаты должны находиться в определенном месте. Желательно исключить лишнюю ходьбу, подъем и другое нерациональное движение.
• Неиспользованные таланты. Недостаточное использование человеческого потенциала может снизить производительность. Для предотвращения этого вида потерь следует уделять внимание обучению сотрудников правилам работы на новом оборудовании или использованию инновационных технологий. Также нужно создать открытые каналы связи, с помощью которых люди смогут предлагать идеи по улучшению работы или оставлять отзывы.

Какие инструменты используются в бережливом производстве

За годы своего существования теория бережливого производства сформировала большой набор инструментов, некоторые из них уже применяются в качестве отдельной методологии. Используя эти инструменты, владелец компании сможет эффективно устранять потери и непрерывно совершенствовать рабочий процесс. Можно изучить опыт других компаний и применять его или разработать собственные решения для внедрения теории бережливого производства.

Канбан

С помощью этого инструмента можно грамотно распределить нагрузку между сотрудниками, выполнять работу в срок и не упускать из виду важную информацию. На практике это выглядит так: в организации заводят доску с карточками, чтобы передавать сведения с одного этапа работы на другой. Также можно использовать специальные онлайн-сервисы.

Эффективность использования системы канбан зависит от соблюдения таких требований:

• потребитель заказывает продукцию, а предприятие производит ее точно в том объеме, который указан в карте канбан;
• продукция изготавливается и перемещается только при наличии карт канбан;
• карты всегда прикрепляют ко всем деталям и материалам;
• в производство нельзя передавать дефектные детали и детали в неточном количестве.

Картирование

Картирование позволяет обнаружить слабые места в процессе создания продукта и устранить потери производства. Карта оформляется в виде графической схемы. На ней изображают информационные и материальные потоки, задействованные для предоставления товаров или услуг конечному потребителю. На основе проведенного анализа разрабатывают план действий по минимизации потерь и устранению факторов, увеличивающих время выполнения заказов.

Картирование выполняется в несколько этапов:

• составляют карту текущего состояния, где отображают реальное положение дел со всеми потерями и проблемами;
• анализируют поток производства;
• составляют карту будущего, в которой сравнивают выявленные возможности с необходимыми требованиями к максимальной эффективности процесса;
• разрабатывают план по улучшению бизнес-процессов.

Карты могут составляться на четырех уровнях: по всей цепочке создания продукции, в рамках завода или одного цеха, на уровне участка или рабочего места.

Кайдзен

Кайдзен как метод теории бережливого производства направлен на непрерывное совершенствование всех элементов производственного процесса, устранение потери неиспользуемого таланта работников. Прогресс достигается за счет постоянного пересмотра существующих технологий и способов производства продукции. Персонал предприятия может предлагать идеи по совершенствованию бизнес-процессов, а лучшие из них будут реализованы на практике. Для сбора предложений в организациях устанавливают специальные ящики, и каждый сотрудник вправе предложить варианты улучшения.

TPM – Total Productive Maintenance

Метод TMP направлен на обеспечение бесперебойной работы оборудования. Для этого задействуют операторов и специалистов по ремонту. Их задача заключается в проведении профилактического обслуживания агрегатов и выявлении дефектов, которые в будущем могут привести к дорогостоящему ремонту. На предприятии составляют график планово-предупредительных работ, общей проверки оборудования, смазки, чистки.

В результате использования метода TPM удается достичь таких целей:

• увеличить срок эксплуатации агрегатов и повысить эффективность их использования;
• снизить количество простоев;
• сократить запасы комплектующих и запчастей;
• сохранить реальные скорости работы агрегатов в процессе амортизации.

Вытягивающее производство

Суть вытягивающего производства заключается в следующем: завод на каждом производственном этапе изготавливает только тот объем продукции, который необходим на последующих этапах и зависит от потребностей заказчика. Производитель не ставит перед собой цель максимально загрузить оборудование и создать запасы готовой продукции, как это происходит в массовом производстве. Агрегаты задействуются только тогда, когда с последующего этапа бизнес-процесса поступает информация о том, что там нужен продукт.

Применение вытягивающей системы имеет ряд преимуществ:

• материалы на складах используются рационально;
• руководство предприятия и персонал смогут быстро реагировать на изменение производственного плана;
• производственный поток координируется с учетом спроса;
• появляется возможность оперативного регулирования объемов выпущенного продукта на каждой стадии бизнес-процесса;
• запасы и готовая продукция не занимают место на складе.

Система 6С

Система 6С направлена на эффективную организацию рабочего пространства. Используя ее, руководитель сможет перестроить сознание работников и мотивировать их на дальнейшее совершенствование.

Использование метода происходит в несколько этапов:

• сортировка вещей, избавление от ненужного;
• систематизация предметов;
• периодическая уборка на рабочих местах;
• создание безопасных и комфортных рабочих мест;
• стандартизация;
• совершенствование, работа над дальнейшим развитием.

Система 6С позволяет сотрудникам сделать рабочее место более комфортным и приятным, проявить инициативу и творчество при его оформлении. В результате улучшается моральное состояние персонала, повышается производительность, создается благоприятная обстановка в коллективе.

Быстрая переналадка

Метод направлен на снижение потерь времени на переналадку и переоснащение оборудования, минимизацию простоев. Благодаря применению концепции операции переналадки выполняются за несколько минут, а в некоторых случаях и «в одно касание». Разработчики метода проводили многочисленные статистические исследования в условиях производства и на их основе сформулировали такие принципы:

• внутренние и внешние операции наладки нужно разделять;
• необходимо преобразовывать внутренние действия во внешние;
• следует использовать функциональные зажимы или полностью устранить крепежи;
• нужно применять дополнительные приспособления.

Быстрая наладка бывает трех типов:

• внешняя – включает действия, которые можно выполнить во время работы оборудования;
• внутренняя – работы можно проводить только после остановки устройств;
• наладка, выполняемая после замены оснастки.

Точно вовремя

Этот инструмент теории бережливого производства позволяет сократить продолжительность производственного цикла. Его суть заключается в том, что материалы и другие ресурсы поступают от поставщика только тогда, когда в них есть потребность. В результате сокращается количество готовой продукции, хранящейся на складах, и объем незавершенного производства. Объемы партий товаров сокращаются до минимально выгодного в экономическом плане. Владельцу бизнеса нужно отобрать узкий круг поставщиков, которые смогут обеспечить поставку качественных материалов точно в срок.

Визуальный менеджмент

Концепция визуального менеджмента направлена на создание информационного поля, способного обеспечить быстрый и простой обмен данными. Инструменты, тара, запчасти и другие индикаторы располагаются таким образом, чтобы все участники бизнес-процесса смогли четко определить их состояние. На практике используются такие индикаторы: цветовая маркировка, оконтуривание, метод дорожных знаков, графические рабочие инструкции.

Благодаря внедрению визуального менеджмента руководство компании сможет:

• быстро реагировать на появление проблем;
• принимать обоснованные и оперативные решения;
• анализировать текущее состояние рабочих процессов;
• обеспечить требуемый уровень безопасности в организации.

Как внедрить бережливое производство на предприятии

Создание эффективно работающей системы обновления компании – сложная задача, требующая утверждения новых должностей и даже целых структур, инвестирования средств и упорного труда. Владельцу бизнеса и поставщикам необходимо подготовиться к радикальным переменам. Нужно понимать, что реализация теории бережливого производства должна происходить целостно, а не в качестве точечных полумер. Предстоит длительный путь обучения, анализа, проб, ошибок.

К объектам совершенствования при внедрении теории бережливого производства можно отнести:

• систему управления в организации;
• основные и обеспечивающие процессы;
• деятельность определенных подразделений.

Основой для повышения эффективности предприятия является улучшение конкретных процессов. Руководители часто допускают ошибку, полагаясь на сотрудника без опыта и принимая решение вложить деньги в его обучение. Зачастую он справляется с парой проектов, а затем его энтузиазм угасает и состояние дел в организации возвращается на стартовую позицию. Для эффективного функционирования системы необходимо создать команду специалистов, обладающих соответствующими знаниями и навыками.

Пошаговый алгоритм внедрения бережливого производства:

• поиск команды, готовой взять на себя ответственность за реализацию концепции;
• сбор и анализ информации. На этом этапе составляют организационную диаграмму, определяют основные процессы и операции, расставляют приоритеты;
• генерация и оценка идей. Предложения могут быть направлены на перестройку процесса в целом или совершенствование отдельных работ;
• отбор и планирование мероприятий. На этом этапе отбирают идеи для применения теории бережливого производства, разрабатывают план их внедрения и оценки эффекта;
• проведение мероприятий согласно планам. Специалисты мониторят фактические затраты и полученный эффект, выполняют корректирующие действия.

Для оценки эффективности внедрения концепции бережливого производства используют такие параметры:

• экономическая оценка. Определяют целесообразность использования отдельных методов, сравнивают полученные доходы и расходы;
• мотивация персонала. Все сотрудники предприятия (от операторов до генерального директора) должны быть вовлечены в оптимизацию бизнес-процесса и сокращение издержек. Для повышения мотивации можно использовать материальные или социальные меры;
• оценка влияния на конечный продукт. Необходимо определить, как изменились свойства и характеристики продукта, соответствует ли он потребностям рынка.

Примеры внедрения бережливого производства

Российская автомобилестроительная компания «Группа ГАЗ» разработала проект по внедрению бережливого производства еще в 2003 году. По итогам анализа работы каждого участка руководство компании выяснило, что много времени затрачивается на доставку комплектующих и переход от одной производственной операции к другой. Выявленные потери устранили, в результате компании удалось увеличить выпуск автомобилей на 78 %.

Холдинг «РЖД» приступил к внедрению бережливого производства в 2010 году с целью роста клиентоориентированности и конкурентоспособности железнодорожных перевозок. Было пересмотрено более 600 процессов и реализовано 1350 улучшений. Удалось снизить удельный расход топлива, оптимизировать численность работников, повысить пропускную способность инфраструктуры станций. Простои сократились на 1,41 ч на один вагон в сутки.

Заключение

Теория бережливого производства способна успешно решить задачу повышения эффективности бизнеса и его развития. Ее суть заключается в непрерывной оптимизации производственной системы предприятия и снижения всех видов затрат. Актуальность внедрения этой концепции управления особенно актуальна в условиях резкого повышения стоимости энергоресурсов и сырья. Бережливое производство хорошо работает для любых организаций, независимо от их размеров и сферы деятельности.