Что такое бережливое производство и какому бизнесу оно нужно

Бережливое производство – популярная концепция управления предприятием. Производственная философия, внедренная в крупнейших российских и зарубежных компаниях, направлена на минимизацию потерь и повышение продуктивности бизнес-процессов. Информация о том, что такое бережливое производство и какому бизнесу оно нужно, необходима каждому современному управленцу, который желает достичь значительных высот развития в своей профессиональной деятельности.

Что такое бережливое производство

Бережливое производство (Lean-технология) – концепция управленческой деятельности. Ее основной целью является создание высшей ценности для потребителя при приложении минимальных усилий со стороны компании. В центре внимания Lean-технологии находится производство ценного продукта. Такой процесс сопровождается экономией и бережливостью, которые минимизируют потери. На практике такая философия на предприятии позволяет отказаться от ненужной деятельности, минимизировать брак, потери времени и лишние затраты на закупаемое сырье. Внедряя бережливое производство на предприятии, избегайте формализма. Философия, пронизывающая все производственные процессы, обеспечит высокую занятость каждого сотрудника полезной деятельностью, целесообразные расходы и рост доходов, а также беспрерывное развитие компании.

Бережливое производство – универсальная концепция. Ее постулаты легко внедряются в разные сферы бизнеса. Во многих современных компаниях каждое подразделение организует свою деятельность в соответствии с бережливой философией. Канбан-доски, картирование процессов, система 5S и другие инструменты упорядочивают производственную деятельность, работу юридической, кадровой служб, отделов продаж, закупок и не только. Ключевые компоненты бережливой философии – понятие, структуризация процессов и обнаружение ценности создаваемого продукта для потребителя. Это выражается в соблюдении технологий изготовления товара, их усовершенствовании.

История появления бережливого производства

Первые техники Lean Manufacturing были внедрены Генри Фордом на его заводах по производству автомобилей. Им были предложены инновационные методы организации производственной деятельности. Они позволили сократить время производства одной машины с нескольких дней до нескольких часов. Безусловно, такой прорыв был возможен только при серийном выпуске с идентичными и взаимозаменяемыми компонентами, в которых исключена ручная работа. Бережливое производство увеличило показатели компании в несколько раз, позволив за 19 лет выпустить более 15 миллионов автомобилей.

Новую жизнь концепции дал Эндзи Тойода – племянник основателя компании «Тойота». Посетив завод по выпуску автомобилей Ford, он впечатлился производственными показателями американской компании. В то время как за сутки японский завод производил 2,5 тыс. машин, на детище Генри Форда изготавливали 8 тыс. автомобилей. В то же время Эндзи понял, что постулаты Lean Manufacturing не подходят для их компании. Американский производитель сосредотачивался на объемах выпускаемой продукции. Деятельностью японской марки же руководили интересы потребителя. В результате была рождена «Производственная система Toyota». Она базировалась на идее бездефектного производства автомобилей, которые соответствовали интересам рынка. Важным процессом в концепции было устранение потерь – факторов, препятствующих развитию компании. Именно «Производственная система Toyota» стала основой современной концепции Бережливого производства. Сегодня такая методология пронизывает деятельность компаний Intel, Nike, Ford, Abbott Laboratories, Toyota. В России концепция получила свое распространение после 2004 года, минимизировав производственные потери в компаниях ПАО «КАМАЗ», «Северсталь-авто», «Еврохим», «Русал», «ЕвразХолдинг».

Концепция бережливого производства

В основе японской концепции бережливой философии – три фактора, которые приводят к потерям в компании:

  1. Неравномерность (Mura). Нестабильность производственных процессов. Такая группа факторов объединяет все переменные, которые вносят хаос в рабочий распорядок дня. К ним относятся перебои с поставками комплектующих, отсутствующие важные данные для работы, неукомплектованный штат работников.
  2. Перегрузка (Muri). Перегруженность работой в сравнении с расчетной нагрузкой. Потери из-за перегрузки возникают из-за нерациональной организации процессов. Типичный пример тому – перегруженность одного вида оборудования при простое других станков, загрузка отдельных работников при отсутствии достаточных объемов работ у остальных представителей штата.
  3. Деятельность, не создающая ценности (Muda). Любой производственный процесс, требующий затрат ресурсов, который не приносит ценности. К ним относятся лишняя бюрократия, производство брака.

Избавиться от вышеперечисленных факторов, приводящих к потерям на производстве, можно, упорядочив процессы, стандартизировав правила работы, выявив и устранив потери. В результате проведенной скрупулезной работы на предприятии сотрудники будут заняты только актуальной деятельностью, полезной для потребителей. Повысятся скорость и продуктивность ключевых процессов, исключатся финансовые потери.

Ключевые принципы бережливого производства

Можно ошибочно решить, что внедрение бережливого производства в компанию – быстрый и легкий процесс. При таком подходе концепция на предприятии будет существовать лишь формально. Ее возможно реализовать только при ответственном подходе руководителя, пересмотре всех бизнес-процессов, готовности к изменениям и позитивном отношении к нововведениям со стороны сотрудников компании. Переход компании на бережливое производство сопровождается следованием основным принципам японской философии. К ним относятся:

  • выявление основной ценности создаваемого продукта. Руководителем и заместителями выявляются технологические действия, полезные для потребителя. Отмечаются производственные этапы, которые необходимы только компании. Последние не несут никакой пользы для потребителя;
  • создание алгоритма действий, необходимых для формирования ценного продукта. Такой принцип подразумевает пошаговое описание производственного процесса – от планирования до выпуска. Важен учет всех возможных потерь;
  • разработка непрерывного потока действий для создания ценного продукта. Этот принцип подразумевает переработку имеющихся производственных процессов. Сложная аналитическая деятельность по выявлению и отказу от ненужных операций, оптимизации простоев, оптимальному распределению рабочей нагрузки;
  • работа в интересах потребителя. Такой принцип подразумевает, что каждый бизнес-процесс компании должен нести пользу для клиентов. Ключевая цель предприятия – удовлетворение потребностей покупателей, а не максимальная загруженность либо перевыпуск продукции. Если компания ставит перед собой цель по увеличению производственных оборотов при небольшом рыночном спросе на такой товар, ее ждут финансовые и временные потери;
  • беспрерывное совершенствование бизнес-процессов. Бережливое производство – не эпизодическая оптимизация. Внедренная такая концепция на предприятии подразумевает регулярное выявление потерь и внесение предложений по улучшению работы. Здесь важна активность персонала и руководящего состава. Концепция бережливого производства приживется только на тех предприятиях, работники которых являются командой, объединенной единой целью – развитием компании.

Бережливое производство: 8 видов потерь

Регулярное выявление и устранение потерь – обязанность каждого работника предприятия, в котором внедрена японская производственная система. Им соответствуют следующие восемь непродуктивных элементов:

  1. Ожидания. Напрасные потери времени на производстве, которые сопровождаются простоем оборудования и незанятостью персонала. В их числе – выход из строя станков, ожидание поставки сырья, поломка организационной техники.
  2. Перепроизводство. Основной вид потерь на предприятии. Исключить его можно, выпуская ограниченное количество продукции, необходимое рынку.
  3. Лишние запасы. Незавершенные и неактуальные проекты, избыток закупаемых комплектующих, простаивающее рабочее место. Всё это – замороженные денежные резервы, которые препятствуют развитию бизнеса.
  4. Лишние движения людей. Такой вид потерь подразумевает затраты времени работников на перемещение. Рабочее место сотрудника оснащается всем необходимым для основных рабочих операций.
  5. Транспортировка. Каждое перемещение работников и комплектующих грозит непредвиденными задержками. Это повышает риск финансовых и временных потерь.
  6. Брак. Комплекс совершаемых действий во избежание выпуска дефектной продукции. Это сохраняет рабочий, временной и денежный ресурсы.
  7. Ненужная обработка. Лишние перепроверки, обработки выпускаемых деталей и другие процессы, от которых можно отказаться без риска для ущерба качеству выпускаемого продукта.
  8. Нереализованный потенциал сотрудников. «Инициатива наказуема» – девиз консервативных предприятий в состоянии стагнации. Придерживаясь бережливого производства, руководитель стимулирует персонал на проявление инициативы, идей, новаторских решений. На таком предприятии управленец является доброжелательным и мудрым наставником для своих подчиненных.

Основные цели бережливого производства

Процесс достижения нижеперечисленных целей бережливой философии сопровождает работу над минимизацией всех видов потерь:

  • производство продукции в объемах, отвечающих требованиям рынка;
  • выпуск высококачественных товаров с нулевым % брака;
  • быстрая и безопасная отгрузка товаров до потребителей;
  • ограниченные площади складских помещений;
  • эффективное и рациональное использование всех ресурсов предприятия;
  • раскрытие творческого потенциала сотрудников. Их вовлечение в создание ценного продукта.

Инструменты бережливого производства

Методология бережливой философии включает инструменты, которые систематизируют и упрощают бизнес-процессы. Практически применимые, они давно доказали свою пользу и могут внедряться в компаниях комплексно и как отдельные элементы.

1. Система 5S

Система организации рабочего пространства, обеспечивающая производительность персонала. При ее внедрении место каждого сотрудника в компании соответствует определенным критериям. При следовании такому правилу работники отдельных подразделений могут взаимозаменять друг друга, занимая чужие рабочие пространства. За счет их стандартизации и соответствия определенным критериям переход на другое рабочее место не будет сопровождаться временными потерями на поиски важных документов и адаптацию. Внедрение системы 5S на рабочих местах поддерживает порядок в офисе, препятствует захламлению. Инструмент включает в себя следующие шаги:

  1. Сортировка. Освобождение рабочего места от ненужных предметов.
  2. Расположение. Рациональное размещение предметов в пределах рабочей зоны. Это обеспечивает быстрый и безопасный доступ к ним. Секции для хранения подписываются, производится разметка организационной техники.
  3. Уборка. Поддержание чистоты рабочего пространства.
  4. Стандартизация. Сортировка предметов и объектов по определенным признакам. Хранение документации в соответствующих папках, организация информационного стенда. Производятся разметки опасных зон, складов. Визуализируются предостерегающие знаки и указатели.
  5. Совершенствование. Регулярный контроль в поддержании системы 5S на рабочих местах.

2. Картирование потока создания ценности

Разработка схематических изображений всех бизнес-процессов на предприятии, шагов создания ценного продукта. Процесс состоит из нескольких этапов. На старте разрабатывается карта текущего состояния. После производится анализ производства. Выявляются обязательные этапы и лишние шаги. После разрабатывается карта будущего состояния. На ней визуализируется план по улучшению.

3. Система JIT

Just in Time («точно в срок»). При внедрении такого инструмента бережливого производства работа в компании организуется таким образом, чтобы не возникало простоев персонала, оборудования, запасов. Операции не выполняются заранее, иначе присутствует риск, что потребитель может отказаться от услуг, при этом работа уже будет готова. При таком подходе деятельность по созданию товаров и услуг производится перед их сдачей потребителю. Она выполняется качественно, так как на нее отведено время, достаточное для такой операции.

4. Pull Production (вытягивающее поточное производство)

Такая система подразумевает, что объемы выпускаемого продукта на определенном этапе точно соответствуют потребностям последующих этапов. Это избавляет от перепроизводства, лишних потерь на транспортировку и хранение. Бережет трудовой, финансовый и временной ресурсы.

5. Канбан-доска

Популярный инструмент визуализации незаменим в управленческой, проектной деятельности. При работе с ним формируются столбцы, соответствующие разным этапам работы. Например: «Новые задачи», «Текущая работа», «Готово». Количество и названия столбцов вариативны и зависят от специфики деятельности подразделений. Удобно делить строки и по горизонтали, назначая ответственных за выполнение задач.

С помощью такого инструмента руководитель и персонал подразделения легко отследят объемы текущей работы, уровень загруженности каждого сотрудника. Такая визуализация не позволит исполнителям забыть о важных задачах. Руководителю эффективно проводить совещание с сотрудниками отдела в начале рабочего дня перед канбан-доской, получая отчеты от подчиненных о результатах работы по текущим задачам.

6. Визуализация

Инструмент бережливой философии, который эффективно внедрять в цехах. Он подразумевает контурное выделение мест расположения инструментов, запасных деталей. Для визуализации используют цветные клейкие ленты, краску, наклейки. Контрастное выделение определенных зон способствует поддержанию порядка на производстве. Это минимизирует потери времени на поиск инструмента, ожидание, транспортировку. Другими способами визуализации в бережливом производстве являются обозначение путей эвакуации, графические инструкции, красочные информационные стенды.

7. Poka-yoke

«Метод нулевой ошибки», призванный устранить производственные недочеты, в основе которых – человеческий фактор. К ним относятся забывчивость, невнимательность, саботаж, недостаточная информированность, неаккуратность. Poka-yoke легко внедряется в любые бизнес-процессы, в которых возможны ошибки. Для этого:

  1. Определяется критическая зона.
  2. Выявляются источники возможных ошибок.
  3. Разрабатываются методы для защиты и устранения недочетов в работе.
  4. Если 100%-я защита от ошибки невозможна, продумывается метод, который позволит вовремя ее обнаружить.
  5. Внедрение метода в работу.

На практике примерами такого метода является последующая проверка работы подчиненного руководителем. На производстве внедряются контролирующие сенсорные датчики, средства защиты.

8. Кайдзен-предложения

Предложения по улучшению производственных процессов, которые подаются сотрудниками компании. Важно, что для их внедрения не требуется экономический ресурс, при этом усовершенствованная деятельность устранит финансовые, временные потери. Разработка кайдзен-предложения начинается с обнаружения работником нерациональной деятельности, лишних этапов. Возможные варианты улучшений – автоматизация процесса, разработка новой модели детали, другое функциональное применение оборудования. Такой метод позволяет руководителю обнаружить активных, творческих и инициативных работников, которые стремятся к технологическому прогрессу в компании.

Бережливое производство: сферы применения

Lean-концепция легко внедряется в любые сферы бизнеса. Ее инструменты адаптируются ко всем предприятиям, руководители которых заинтересованы в сокращении потерь, увеличении удовлетворенности потребителей и росте прибыли. Ниже перечислены основные сферы бизнеса, внедрение бережливого производства в которые окажется наиболее успешным:

  • промышленность. Видя мировой положительный опыт внедрения бережливой философии, ее инструменты сегодня применяют крупнейшие российские предприятия. Бонусы таких решений – повышение дисциплины и вовлеченности рабочего персонала, снижение производимого брака, увеличение прибыли;
  • информационные технологии. Эффективность Lean-концепции в этом направлении продемонстрировал положительный опыт Intel. Сделав ставку на контроль качества производимой продукции, оптимизацию затрат и сокращение объемов производства до уровня потребительского спроса, компания только увеличила прибыль;
  • медицина и здравоохранение. С 2016 года в России действует масштабный федеральный проект «Бережливая поликлиника». Его цель – создание в стране сети поликлиник, ориентированных на общедоступность квалифицированной помощи, оснащенность необходимым оборудованием, комфорт и удовлетворенность пациентов;
  • логистика. Управленцы транспортных компаний регулярно сталкиваются с крупными потерями времени и финансов из-за нелогичных маршрутных карт, лишних перемещений, повреждений грузов, простоев автомобилей и водителей на рабочем месте. Скрупулезная работа по устранению восьми видов потерь и картированию процессов позволит логистическим компаниям выполнять заказы быстрее, экономить и развиваться.

Lean-инструменты легко внедряются в офисах и на производствах. Работа по устранению потерь, канбан-доски, система 5S, кайдзен, картирование процессов стимулируют продуктивность, инициативность и вовлеченность офисных сотрудников. Они одинаково эффективно работают в отделах маркетинга, продаж, HR, It, бухгалтерии и не только. Изначально заточенная под промышленность бережливая концепция легко координирует деятельность рабочего персонала.

Как внедрить в компанию бережливое производство: алгоритм действий

Бережливая концепция универсально подходит для крупных компаний со сложной структурой и маленьких мастерских. Ее внедрение в устоявшийся рабочий процесс включает следующие этапы:

  1. Анализ всех имеющихся бизнес-процессов в компании. Дифференциация каждого процесса на отдельные этапы. Оценка того, какие из шагов являются необходимыми. Выделение лишней деятельности.
  2. Удаление действий, которые не приносят ценности клиенту и компании, из производственной цепочки.
  3. Информирование персонала о внедрении инструментов бережливого производства как философии компании. Донесение до каждого сотрудника информации о ценности концепции. Привлечение работников к выявлению потерь в их деятельности и функционировании предприятия.
  4. Периодическое обсуждение с сотрудниками результатов работы по выявлению потерь и их устранению. Стимулирование персонала на проявление инициативы. Внедрение системы 5S, канбан-досок, кайдзен. Назначение ответственных в разных подразделениях за соблюдение новых правил.
  5. Регулярный анализ того, какую пользу устраненные потери принесли предприятию. Донесение информации до подчиненных.
  6. Стандартизация всех действий Lean-концепции на предприятии. Определение мер взысканий за нарушение норм бережливого производства.

Типичные ошибки при внедрении бережливого производства

Концепция бережливого производства, внедренная в компанию, принесет пользу только в том случае, если ей руководствуются все сотрудники. Рассмотрим типичные ошибки при внедрении Lean, из-за которых бережливая философия оказывается неэффективной:

  • формализм управленца. Случается, что внедрение бережливого производства – необходимость, продиктованная сверху, а не личное желание управленца. При таком подходе у руководителя отсутствует интерес к такому процессу и его результатам. Даже если работа по оптимизации и сокращению потерь будет проведена, вряд ли она затронет ключевые бизнес-процессы в компании. Внедряя бережливое производство, проанализируйте, какую пользу оно принесет вашему предприятию. Вдохновитесь идеями, положительным опытом других компаний и начинайте скрупулезную работу по увеличению эффективности бизнес-процессов;
  • оптимизация важных этапов при картировании процессов. Исключайте из карты потока создания ценностей только объективно лишние действия, которые не несут пользу клиенту. Например, изменив технологический процесс изготовления деталей, велик риск повышения производимого брака;
  • отсутствие мотивации персонала. В штате найдутся работники, которые воспримут новый подход к работе положительно и заразятся бережливой философией. Другие отнесутся к нововведениям прохладно либо отрицательно. Закрепите соблюдение правил Lean на уровне корпоративной этики. К саботирующим их применяйте штрафы, другие дисциплинарные методы. Инициативных представителей персонала отмечайте и поощряйте.

Надеемся, приведенная информация о том, что такое бережливое производство и какому бизнесу это нужно, была полезна. Устранение потерь и оптимизация лишних этапов всех бизнес-процессов – верные шаги на пути к повышению прибыли и развитию предприятия.

Блог Ой-ли
✓ Номер введен верно